Цена: по запросу
Наличие: уточняйте
Доставка: самовывоз
Линия для продольной резки, пробивки отверстий и гибки алюминиевых и медных шин состоит из 2 частей: устройства для пробивки отверстий и резки и устройства для гибки.
Линия может осуществлять пробивку, нарезание пазов, обработку краев, а также поперечную и продольную резку и гибку металла.
- Линии поперечной резки используются для обработки рулонного листового материала. Машина разматывает и нарезает лист, где можно отрегулировать длину нарезки.
- Линии продольной резки металла используются в целях получения разрезанных по длине листов для изготовления арматуры и профиля.
Станок оборудован 6 простыми по своей структуре и легкими в замене станциями. Пуансоны производятся из легированной стали, что гарантирует им долгий срок службы. По желанию заказчика могут быть установлены пневматические зажимы. Зажим перемещается вдоль оси Х на расстояние от 1000 до 6000 мм.
Возможно осуществление горизонтальной и вертикальной гибки, гибки U-образных деталей. Станок отличается высоким уровнем точности, стабильности и надежности в эксплуатации.
На установке для пробивки и резки установлена система ЧПУ – FANUC (Япония). Установка для гибки оборудована промышленным компьютером с графическим моделированием, простым и понятным интерфейсом, а также системой автоматической компенсации для точного управления задним упором.
Особенности:
- Высокая точность и стабильность работы
- Линейный держатель инструмента, 6 станций
- Пробивное и гибочное устройство управляются различными системами, благодаря чему можно одновременно выполнять обе операции
- Угол гибки регулируется автоматически, что гарантирует точность гибки ±0.3º
- Точность измерения ±0.1º
- Высокая повторяемость позиционирования, высокая точность обработки
- Задний упор приводится в движение серво-двигателем и высокоточными винтами на ШВП, гарантирующими точность позиционирования
- Пневматические зажимы могут перемещаться вдоль оси Х (приводятся в движение серво-двигателем и винтами ШВП). Максимальное перемещение после позиционирования – 1м. Возможно неоднократное ре-позиционирование.
- Станок оборудован автоматическим пневматическим выталкивателем и зажимами различных типов для материала различной толщины. Типы зажимов: 3-5мм, 5-8мм, 8-15мм
Технические характеристики:
|
Линии резки и пробивки |
||
|
Параметры |
Ед. изм. |
Значение |
|
Усилие пробивки |
КН |
400 |
|
Скорость позиционирования |
м/мин |
40 |
|
Максимальное перемещение по оси Х |
мм |
1000 |
|
Максимальное перемещение по оси Y |
мм |
1000 |
|
Максимальное перемещение по оси Z |
мм |
200 |
|
Скорость пробивки |
Ударов/мин |
50 |
|
Количество станций пробивки |
6 |
|
|
Кол-во управляемых осей |
3 |
|
|
Точность (не хуже) |
мм |
±[0.2на 4000мм] |
|
Максимальная толщина листа |
мм |
Медь – 15, сталь – 10 мм |
|
Максимальный размер заготовки |
мм |
6000х200 |
|
Максимальный диаметр пробивки |
мм |
32 |
|
Ход гидравлического цилиндра |
мм |
26 |
|
Система ЧПУ |
FANUC 0i |
|
|
Максимальное давление гидравлики |
бар |
270 |
|
Давление воздуха |
МПа |
0.5 |
|
Общая мощность |
кВт |
25 |
|
Размеры зажимов |
мм |
3-5, 5-8, 8-15 |
|
Вес |
кг |
4200 |
|
Габаритные размеры |
мм |
8510х3120х1852 |
|
Установка гибки |
||
|
Параметры |
Ед. изм. |
Значение |
|
Усилие гиба |
КН |
400 |
|
Точность гиба |
º |
±0.3 |
|
Скорость гиба (регулируется) |
мм/сек |
0-13 |
|
Максимальное перемещение при гибке |
мм |
200 |
|
Скорость опускания |
мм/сек |
35 |
|
Обратное перемещение |
мм |
0-200 (регулируется) |
|
Максимальный угол гиба |
º |
180 |
|
Перемещение заднего упора |
мм |
1500 |
|
Максимальная скорость перемещения заднего упора |
м/мин |
20 |
|
Максимальное давление гидравлики |
бар |
270 |
|
Давление воздуха |
МПа |
0,5 |
|
Общая мощность |
кВт |
7 |
|
Минимальная внутренняя ширина (U-образная гибка) |
мм |
60 |
|
Общий вес |
кг |
1950 |
|
Габаритные размеры |
мм |
4325х1560х1640 |
Линии резки, пробивки отверстий и гибки алюминиевых и медных шин выполняют работу пробивного пресса, гильотинных ножниц, листогиба. Удобна для серийного производства, в котором требуется быстрая обработка материала с помощью станков разного профиля.





+375 (29) 691-07-21
