Телефоны отдела продаж:
+375 (29) 691-07-21
Наш e-mail:
sales@shear.by
      
Время работы: пн - пт: 09:00-17:30,
сб, вс - выходные.



       Заказать звонок
Задать вопрос


Скачать
Станки в наличии

Понятие точности фрезерования

требования к фрезерованию

В условиях создания и обработки деталей ключевой фактор играет именно точность. Она и является ключевым моментом определения качества детали, а соответственно и ее товарной стоимости. В промышленном масштабе под точностью фрезерования понимается степень соответствия готовых деталей заданным параметрам с учетом процента погрешности работы.

Требования к точности фрезерования

В основном при измерении точности фрезерования процесс выверки и наладки сводится к стабилизации следующих процессов:

  • скорости работы;
  • глубины и ширины резания;
  • подачи головки.

Каждый из этих показателей имеет определенные математические формулы расчета, которые должен проводить инженер или технолог. Также учитывается вид обрабатываемого изделия, тип материала, исходная и выходная формы. Все это указывается в чертеже детали перед наладкой оборудования.

Выверка точности фрезерования

В условиях единичного или штучного производства точность фрезерования в целом зависит от умения рабочего фрезеровщика. Именно от параметра человеческого фактора в данном случае и зависит качество работы. Рабочий в данном случае проводит все действия последовательно, с четким соблюдением чертежа, периодически максимально приближая деталь и сверяя показатели измерительными приборами.

В промышленных масштабах серийного производства процесс точности «закладывается» инженером-наладчиком в программные модули фрезеровочных машин. В данном случае, безусловно, не проверяется каждая деталь. Процесс сверки осуществляется либо автоматически самим программным комплексом, либо вручную в тестовом режиме в виде оценки качества случайной детали.

Причины несоблюдения точности фрезерования

К основным моментам несоблюдения точности фрезерования относят:

  • ошибки, полученные в виде неверного расчета погрешностей;
  • усадка материала во время работы;
  • неправильная установка станка или недостаточно современный его контроль и обслуживание;
  • качество обрабатываемых деталей, температурные деформации.

К сожалению далеко не всегда удается в полной мере свести к минимуму все причины возникновения неточностей фрезерования. Именно отсюда и возникает классы обработанных деталей, которые в конечном итоге и определяют их товарную стоимость.

5.08.14