Модернизация металлорежущих станков предполагает изменение внешних характеристик и технических параметров оборудования с целью улучшения его работоспособности.
Модернизация проводится в случае:
1. Изменения производственных требований и норм;
2. Изменений технических условий;
3. Утверждения новых стандартов качества.
Изменение внешних характеристик
Металлорежущий станок должен иметь привлекательный внешний вид. Поэтому при модернизации прибегают к покраске изделия, заменяют деформированные детали, устраняют сколы, царапины, места ударов, нейтрализуют вмятины. Для этого изготавливаются или закупаются корпусные детали, точно соответствующие характеристикам оборудования. Производится монтаж комплектующих. Металлорежущий станок покрывают антикоррозийным составом. Нержавеющее исполнение гарантирует высокую прочность устройства и повышает его ликвидность.
Изменение технических параметров
Технические параметры – это основа любого металлорежущего оборудования, поэтому к их модернизации предъявляются особые требования.
Модернизация технических параметров сопоставима с капитальным ремонтом, который предполагает разборку и сборку механической части и электрооборудования станка, полную замену двигателя, подключение дополнительных устройств для увеличения производительности, например, УЦИ или ЧПУ.
Модернизация предполагает встраивание новых узлов, в качестве которых могут выступать электрошкаф, револьверная головка, подвижные кожухи, станция смазки, ограждение, приводная система, телескопическая защита направляющих, система охлаждения.
Порядок модернизации:
- Ремонт механической части;
- Ремонт системы охлаждения и смазки;
- Разработка и монтаж электроавтоматики;
- Замена электрокабелей, датчиков;
- Замена или установка ЧПУ;
- Восстановление точности в работе;
- Проверка работоспособности оборудования.
