Особенности и классификация гидравлических прессов
Гидравлический пресс представляет собой несложное техническое оборудование для обработки деталей, в частности для придания им различных форм. Именно благодаря воздействию силы давления на деталь, она приобретает необходимую форму и размер.
Простейший гидравлический пресс работает по принципу закона физики Паскаля на основании взаимодействия сообщающихся сосудов. Тем не менее, в промышленности прессы были усовершенствованы таким образом, что позволило бы обрабатывать детали крупных форм и существенной толщины листа.
Исходя из вида выполняемых задач, а также типа конструкции, выделяют несколько видов гидравлических прессов. В общем классификация гидравлических прессов может быть представлена следующим образом:
-
по типу расположения цилиндров:
- вертикальные прессы;
- горизонтальные прессы;
-
по типу станины:
- стоечные прессы;
- колонные прессы.
-
по типу производимых работ:
- ковочные;
- штамповочные;
- гибочные;
- для бортования или фланцевания листового металла.
Говоря о конструкции станин, стоит отметить, что стоечные и особенно одностоечные варианты прессов применимы для обработки тонколистового металла. Для более внушительных деталей используются либо четырех стоечные прессы, либо многоколонные. Они способны выдерживать большую нагрузку за счет более прочной конструкции.
Классификация по типу производимых работ характерна для прессов холодной обработки металлов. Нередко такие агрегаты конструктивно оснащаются демпферами для более мягкой обработки металла без повреждения поверхности.
Кроме того, современные прессы, как правило, дополнены наличием встроенного ЧПУ, с помощью которого можно задать определенный режим работы оборудования, выбрать способ давления. При этом встроенные микропроцессоры могут даже контролировать процесс работы и оценивать качество готового изделия.
Купить гидравлический пресс в Минске можно в нашей компании.
